Is / Is Not 분석 방법｜불량 발생조건 비교 사례와 서식 첨부

Is / Is Not 분석은 문제가 발생한 조건과 발생하지 않은 조건을 비교해 원인의 범위를 좁히는 방법입니다. 자동차 부품사 사례로 작성방법을 설명하고, 실무에서 활용할 수 있는 비교분석 엑셀 서식도 함께 첨부했습니다.

Is / Is Not 분석이란?

품질문제가 발생하면 가능한 원인이 너무 많아 어디서부터 확인해야 할지 어려울 때가 있습니다.

Is / Is Not 분석은 문제가 발생한 조건인 Is와 비슷한 상황이지만 문제가 발생하지 않은 조건인 Is Not을 비교하여 차이점을 찾는 방법입니다.

예를 들어 같은 제품을 생산하는 두 설비 중 한 설비에서만 불량이 발생한다면 두 설비의 조건 차이가 중요한 단서가 됩니다. 특정 자재 LOT, 작업시간이나 금형에서만 발생하는 경우도 같은 방식으로 범위를 좁힐 수 있습니다.

특성요인도가 가능한 원인을 폭넓게 찾는 데 유용하다면 Is / Is Not 분석은 실제 발생조건을 비교하여 확인해야 할 원인을 줄이는 데 활용하기 좋습니다.

실무에서는 What, Where, When, Extent 관점으로 문제를 나누어 비교하면 정리가 쉽습니다.

각 항목에서 Is와 Is Not을 나란히 놓고 차이점과 최근 변화사항을 확인합니다.

중요한 것은 정상품과 불량품의 차이를 단순히 많이 적는 것이 아니라, 문제 발생과 관련될 가능성이 있는 차이를 찾아 실제 원인 후보로 연결하는 것입니다.

도어모듈 조립공정에서 커넥터 고정클립 누락이 발생했다고 가정해 보겠습니다.

조사 결과 2번 라인의 클립 공급장치가 최근 교체되었고, A사양에서만 사용하는 부품 공급방식이 다르다는 사실이 확인되었다면 해당 조건부터 우선 확인할 수 있습니다.

이처럼 Is / Is Not 분석은 처음부터 원인을 확정하기보다 “어디를 먼저 조사해야 하는가”를 찾는 과정에 가깝습니다.

Is와 Is Not의 차이를 찾았다면 최근 변화사항도 함께 확인하는 것이 좋습니다.

설비나 금형 교체, 자재 공급업체 또는 LOT 변경, 공정조건 변경, 작업자 변경, 작업표준 개정 등이 문제 발생시점과 겹치는지 살펴봅니다.

예를 들어 불량 발생 직전에 공급장치를 교체했고 교체하지 않은 라인에서는 같은 문제가 발생하지 않았다면 공급장치의 조건은 우선 확인할 원인 후보가 됩니다.

이후 실제 현장 확인과 시험을 통해 해당 조건이 불량과 관계있는지를 확인해야 합니다.

실무에서 발생조건과 미발생조건을 비교할 수 있도록 Is / Is Not 원인분석 엑셀 서식을 첨부합니다.

서식에는 What, Where, When, Extent별 Is와 Is Not, 차이점, 변화사항을 작성하고 확인이 필요한 원인 후보까지 연결할 수 있도록 구성하면 활용하기 좋습니다.

문제가 발생한 조건만 기록하면 원인을 좁히기 어렵습니다. 비슷한 조건인데도 문제가 발생하지 않은 제품, 설비, LOT와 시간대를 함께 비교해 보세요. 그 차이가 다음 원인분석의 중요한 단서가 될 수 있습니다.

Is / Is Not 분석은 문제가 발생한 조건과 발생하지 않은 조건을 비교하여 원인의 범위를 좁히는 방법입니다.

What, Where, When, Extent 관점에서 차이를 확인하고 문제 발생 전후의 변화사항까지 연결하면 조사해야 할 원인 후보를 보다 구체적으로 정할 수 있습니다.

원인 후보가 좁혀지면 현장과 데이터를 통해 확인하고 필요한 경우 특성요인도나 5 Why를 활용해 근본원인까지 분석하면 됩니다.

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