IATF 16949 품질목표를 준비하는 자동차 실무자를 위해 고객품질, 공정품질, 납기, 개발, 공급자, 설비, 물류와 품질시스템 분야에서 활용할 수 있는 목표 사례를 정리했습니다. 회사 실적과 고객 요구에 맞는 지표를 고르는 기준도 함께 살펴봅니다.
품질목표 항목 선정
IATF 16949 인증을 준비하면서 품질목표를 수립하려고 하면 어떤 지표를 선택해야 할지 고민하게 됩니다. 고객불량과 공정불량률은 익숙하지만, 회사 전체의 품질성과를 몇 개의 지표로 구성할 것인지 판단하기는 쉽지 않습니다.
자동차 부품회사의 성과는 고객불량, 고객불만, 반품, 납기, 특별운송, 고객평가점수, 공정불량, 설비고장, 협력사 품질과 시정조치 진행 상태 등 다양한 정보로 확인할 수 있습니다.
품질목표를 선정할 때는 다음 자료부터 살펴보는 것이 좋습니다.
- 고객지정요구사항과 고객 스코어카드
- 최근 1~3년간 품질실적
- 반복되는 고객불만과 공정불량
- 신규 제품과 공정의 주요 위험
- 공급자, 설비와 납기 문제
- 내부심사와 경영검토 결과
고객지정요구사항에 공급자 품질목표가 정해져 있는 경우에는 해당 기준을 반영해야 합니다. 같은 제품을 생산하더라도 고객에 따라 관리지표와 목표 수준이 달라질 수 있습니다.
아래 목표값은 이해를 돕기 위한 사례입니다. 실제 목표는 고객 기준, 전년도 실적과 공정 수준을 확인한 뒤 정해야 합니다. 아래 첨부된 엑셀 파일도 활용하세요!
고객품질 목표 사례
고객품질은 고객에게 납품된 이후 확인되는 품질성과입니다. 고객 포털이나 고객 스코어카드에서 제공하는 공식 실적이 있다면 사내 계산값과 함께 확인하는 것이 좋습니다.
| 품질목표 | 산출식 | 목표 사례 |
|---|---|---|
| 고객불량 PPM | 고객 불량수량 ÷ 고객 납품수량 × 1,000,000 | 10PPM 이하 |
| 고객불만 건수 | 해당 기간 접수된 고객불만 건수 합계 | 월 2건 이하 |
| 고객불만 발생률 | 고객불만 건수 ÷ 출하 건수 × 100 | 0.1% 이하 |
| 고객 반품률 | 고객 반품수량 ÷ 고객 납품수량 × 100 | 0.05% 이하 |
| 고객 클레임 재발률 | 재발 클레임 건수 ÷ 전체 클레임 건수 × 100 | 0% |
| 고객 시정조치 기한 준수율 | 기한 내 회신 건수 ÷ 전체 회신 대상 건수 × 100 | 100% |
| 고객평가 목표 달성률 | 목표를 달성한 고객 수 ÷ 평가 대상 고객 수 × 100 | 100% |
| 고객 스코어카드 점수 | 고객이 제공한 공식 평가점수 | 90점 이상 |
| 보증 클레임률 | 보증 클레임 수량 ÷ 해당 기간 판매수량 × 100 | 0.02% 이하 |
| 필드 불량 PPM | 시장 불량수량 ÷ 출하수량 × 1,000,000 | 5PPM 이하 |
고객불량 PPM을 계산할 때는 불량 ‘건수’와 불량 ‘수량’을 구분해야 합니다. 한 번의 고객불만에서 100개의 불량품이 발견되었다면 고객불만은 1건이고, 고객불량 수량은 100개입니다.
고객이 자체 산정한 PPM을 평가에 사용하는 경우에는 고객 포털의 공식 실적을 기준으로 관리하는 편이 좋습니다.
공정품질 목표 사례
공정품질은 고객에게 출하되기 전에 제조공정의 안정성과 제품 적합성을 확인하는 지표입니다.
| 품질목표 | 산출식 | 목표 사례 |
|---|---|---|
| 공정불량률 | 공정 불량수량 ÷ 생산수량 × 100 | 1.0% 이하 |
| 초도합격률 | 재작업 없이 합격한 수량 ÷ 검사수량 × 100 | 98.5% 이상 |
| 재작업률 | 재작업 수량 ÷ 생산수량 × 100 | 0.5% 이하 |
| 폐기율 | 폐기수량 ÷ 생산수량 × 100 | 0.2% 이하 |
| 폐기비용률 | 폐기비용 ÷ 생산금액 × 100 | 0.3% 이하 |
| 검사불합격률 | 검사 불합격수량 ÷ 검사수량 × 100 | 0.5% 이하 |
| 최종검사 합격률 | 최종검사 합격수량 ÷ 최종검사 수량 × 100 | 99.8% 이상 |
| 공정감사 적합률 | 적합 판정 항목 수 ÷ 전체 감사 항목 수 × 100 | 98% 이상 |
| 작업표준 준수율 | 기준을 준수한 항목 수 ÷ 점검 항목 수 × 100 | 100% |
| 특별특성 관리 준수율 | 기준을 충족한 특별특성 관리 항목 ÷ 점검 항목 × 100 | 100% |
공정불량률을 운영할 때는 분모가 생산수량인지 검사수량인지 정해 두어야 합니다. 재작업 후 합격한 제품을 불량수량에 포함하는지도 회사 기준에 반영해야 합니다.
공정능력 목표
특별특성이나 주요 제품특성은 공정능력을 품질목표로 활용할 수 있습니다.
| 적용단계 | 목표 사례 |
|---|---|
| 양산 초기 공정능력 | Ppk 1.67 이상 |
| 안정화된 일반 특성 | Cpk 1.33 이상 |
| 특별특성 | 고객 요구 또는 사내 기준 이상 |
| 공정능력 미달 개선율 | 기한 내 개선 완료 100% |
공정능력 기준은 고객지정요구사항과 제품승인 기준을 우선 확인해야 합니다. 공정능력이 기준보다 낮거나 공정이 불안정한 경우에는 관리계획서의 반응계획과 봉쇄조치가 함께 운영되어야 합니다.
납기와 물류 목표 사례
자동차산업에서는 납기 차질이나 공급중단도 고객성과에 직접 반영됩니다. 특별운송과 고객 라인 정지는 고객 스코어카드에도 영향을 줄 수 있습니다.
| 품질목표 | 산출식 | 목표 사례 |
|---|---|---|
| 납기준수율 | 납기 내 출하 건수 ÷ 전체 출하 건수 × 100 | 100% |
| 출하수량 정확도 | 수량이 일치한 출하 건수 ÷ 전체 출하 건수 × 100 | 100% |
| 출하오류율 | 오출하 건수 ÷ 전체 출하 건수 × 100 | 0% |
| 고객 라인 정지 | 회사 귀책 고객 라인 정지 건수 | 0건 |
| 특별운송 건수 | 회사 귀책 특별운송 발생 건수 | 0건 |
| 특별운송 발생률 | 특별운송 건수 ÷ 전체 출하 건수 × 100 | 0.1% 이하 |
| 포장불량률 | 포장 관련 불량 건수 ÷ 전체 출하 건수 × 100 | 0.05% 이하 |
| 재고 정확도 | 전산과 실물 수량이 일치한 품목 수 ÷ 실사 품목 수 × 100 | 99.5% 이상 |
| 선입선출 준수율 | 선입선출을 준수한 항목 수 ÷ 점검 항목 수 × 100 | 100% |
| 추적성 확보율 | 추적 가능한 제품 수량 ÷ 확인 대상 수량 × 100 | 100% |
납기준수율은 고객 요청일, 확정 납기일, 출하일과 고객 입고일 가운데 어느 날짜를 기준으로 계산할지 정해야 합니다. 고객이 제공하는 납기평가 실적이 있다면 해당 산정방식을 적용하는 것이 좋습니다.
개발과 신차품질 목표 사례
신규 제품은 양산 이후의 고객불량보다 개발단계의 일정과 검증 완료 여부를 중심으로 목표를 설정할 수 있습니다.
| 품질목표 | 산출식 | 목표 사례 |
|---|---|---|
| 개발 일정 준수율 | 기한 내 완료한 개발 항목 ÷ 전체 개발 항목 × 100 | 95% 이상 |
| APQP 일정 준수율 | 기한 내 완료한 APQP 항목 ÷ 전체 APQP 항목 × 100 | 95% 이상 |
| PPAP 일정 준수율 | 고객 요구일까지 제출한 PPAP 건수 ÷ 전체 제출 건수 × 100 | 100% |
| PPAP 초회 승인율 | 최초 제출로 승인된 PPAP 건수 ÷ 전체 제출 건수 × 100 | 90% 이상 |
| 설계검증 합격률 | 합격한 검증 항목 ÷ 전체 검증 항목 × 100 | 95% 이상 |
| 제품시험 합격률 | 합격한 시험 항목 ÷ 전체 시험 항목 × 100 | 95% 이상 |
| 개발문제 조치 완료율 | 기한 내 완료한 개발문제 건수 ÷ 전체 조치 대상 건수 × 100 | 100% |
| 금형 수정 완료율 | 기한 내 완료한 금형 수정 건수 ÷ 전체 수정 대상 건수 × 100 | 95% 이상 |
| 양산 초기 불량률 | 초기 불량수량 ÷ 초기 생산수량 × 100 | 1.0% 이하 |
| 초기유동관리 해제율 | 계획일 내 해제된 품목 수 ÷ 해제 대상 품목 수 × 100 | 100% |
| 제조 타당성 검토 완료율 | 완료한 검토 건수 ÷ 검토 대상 건수 × 100 | 100% |
| 특별특성 반영률 | 관련 문서에 반영된 특별특성 수 ÷ 확인 대상 특별특성 수 × 100 | 100% |
PPAP 초회 승인율은 고객의 보완 요청을 어느 범위까지 재제출로 볼 것인지 기준을 정해 두어야 합니다. 단순 오타 수정과 시험 미완료로 인한 재제출을 같은 기준으로 관리하면 실제 문제를 파악하기 어려울 수 있습니다.
공급자 품질목표 사례
공급자 품질은 입고품의 적합성뿐 아니라 납기, 시정조치와 변경관리까지 함께 살펴볼 수 있습니다.
| 품질목표 | 산출식 | 목표 사례 |
|---|---|---|
| 공급자 불량 PPM | 공급자 불량수량 ÷ 입고수량 × 1,000,000 | 300PPM 이하 |
| 수입검사 불량률 | 수입검사 불량수량 ÷ 수입검사 수량 × 100 | 0.5% 이하 |
| 공급자 클레임 건수 | 공급자 귀책 품질문제 건수 합계 | 월 3건 이하 |
| 공급자 납기준수율 | 납기 내 입고 건수 ÷ 전체 입고 건수 × 100 | 98% 이상 |
| 공급자 시정조치 준수율 | 기한 내 회신 건수 ÷ 전체 회신 대상 건수 × 100 | 95% 이상 |
| 공급자 개선 완료율 | 완료된 개선 건수 ÷ 전체 개선 대상 건수 × 100 | 100% |
| 공급자 심사 실시율 | 실시한 심사 건수 ÷ 연간 심사계획 건수 × 100 | 100% |
| 공급자 PPAP 승인율 | 승인된 PPAP 건수 ÷ 제출 대상 건수 × 100 | 100% |
| 공급자 변경 사전승인율 | 사전 승인된 변경 건수 ÷ 전체 변경 건수 × 100 | 100% |
| 반복 공급자 불량률 | 반복 불량 건수 ÷ 전체 공급자 불량 건수 × 100 | 5% 이하 |
공급자 PPM은 입고검사에서 발견된 불량뿐 아니라 생산 중 발견된 구매부품 불량과 고객에서 확인된 공급자 귀책 불량까지 포함할 수 있습니다. 회사에서 포함 범위를 먼저 정해야 지표를 일관되게 관리할 수 있습니다.
설비와 보전 목표 사례
설비 상태가 제품 품질과 생산 안정성에 영향을 주는 공정에서는 보전성과도 품질목표로 활용할 수 있습니다.
| 품질목표 | 산출식 | 목표 사례 |
|---|---|---|
| 예방보전 준수율 | 계획대로 실시한 보전 건수 ÷ 계획 건수 × 100 | 100% |
| 설비고장률 | 설비 고장시간 ÷ 계획 가동시간 × 100 | 1.0% 이하 |
| 비가동률 | 비가동시간 ÷ 부하시간 × 100 | 2.0% 이하 |
| 품질 영향 고장 건수 | 제품 품질에 영향을 준 설비고장 건수 | 0건 |
| MTBF | 총 가동시간 ÷ 고장 횟수 | 전년 대비 10% 향상 |
| MTTR | 총 수리시간 ÷ 고장 횟수 | 전년 대비 10% 단축 |
| 예비품 확보율 | 확보된 필수 예비품 수 ÷ 확보 대상 수 × 100 | 100% |
| 금형 예방보전 준수율 | 실시한 금형 보전 건수 ÷ 계획 건수 × 100 | 100% |
| 설비 조건점검 준수율 | 기준을 충족한 점검 건수 ÷ 전체 점검 건수 × 100 | 100% |
| 설비 이상 재발률 | 재발 고장 건수 ÷ 전체 고장 건수 × 100 | 5% 이하 |
설비종합효율
설비종합효율(OEE)을 관리하는 회사라면 다음 산식을 사용할 수 있습니다.
OEE = 가동률 × 성능가동률 × 양품률
- 가동률 = 실제 가동시간 ÷ 부하시간 × 100
- 성능가동률 = 실제 생산량 ÷ 이론 생산량 × 100
- 양품률 = 양품수량 ÷ 생산수량 × 100
OEE 목표 사례는 80% 이상처럼 설정할 수 있지만, 설비 종류와 생산방식에 따라 적정 수준이 달라집니다.
측정기기와 검사 목표 사례
검사와 측정 결과의 신뢰성을 높이기 위해 측정시스템 관련 지표를 활용할 수도 있습니다.
| 품질목표 | 산출식 | 목표 사례 |
|---|---|---|
| 교정 준수율 | 기한 내 교정한 측정기기 수 ÷ 교정 대상 수 × 100 | 100% |
| 교정기한 초과 건수 | 교정기한을 초과한 측정기기 수 | 0건 |
| MSA 실시율 | 완료한 MSA 건수 ÷ 계획 건수 × 100 | 100% |
| MSA 합격률 | 판정기준을 충족한 MSA 건수 ÷ 실시 건수 × 100 | 95% 이상 |
| 검사 누락률 | 누락된 검사 건수 ÷ 전체 검사 대상 건수 × 100 | 0% |
| 검사기록 오류율 | 오류가 확인된 기록 수 ÷ 점검 기록 수 × 100 | 0.5% 이하 |
| 검사구 점검 준수율 | 기한 내 점검한 검사구 수 ÷ 점검 대상 수 × 100 | 100% |
| 한도견본 유효성 확보율 | 유효한 한도견본 수 ÷ 보유 대상 수 × 100 | 100% |
교정 준수율이 100%라도 측정기기의 사용 전 점검이나 이상 발견 후 영향평가가 제대로 운영되지 않으면 측정 신뢰성을 확보하기 어렵습니다. 지표와 함께 실제 관리상태도 확인해야 합니다.
품질시스템과 개선 목표 사례
품질시스템 목표는 내부심사, 시정조치, 문서관리와 교육 등 시스템이 계획대로 운영되는지를 확인하는 항목입니다.
| 품질목표 | 산출식 | 목표 사례 |
|---|---|---|
| 내부심사 실시율 | 실시한 심사 건수 ÷ 연간 계획 건수 × 100 | 100% |
| 심사 부적합 조치 준수율 | 기한 내 완료한 조치 건수 ÷ 전체 조치 건수 × 100 | 100% |
| 시정조치 완료율 | 완료된 시정조치 건수 ÷ 전체 시정조치 건수 × 100 | 95% 이상 |
| 시정조치 효과 확인율 | 효과를 확인한 건수 ÷ 완료된 시정조치 건수 × 100 | 100% |
| 반복 부적합률 | 반복 부적합 건수 ÷ 전체 부적합 건수 × 100 | 5% 이하 |
| 문서 정기검토 준수율 | 기한 내 검토한 문서 수 ÷ 검토 대상 문서 수 × 100 | 100% |
| 교육 이수율 | 교육 이수 인원 ÷ 교육 대상 인원 × 100 | 100% |
| 자격 취득률 | 자격을 확보한 인원 ÷ 자격 필요 인원 × 100 | 100% |
| 개선과제 완료율 | 완료한 개선과제 수 ÷ 계획한 개선과제 수 × 100 | 95% 이상 |
| 고객 요구사항 반영률 | 반영 완료 항목 수 ÷ 적용 대상 요구사항 수 × 100 | 100% |
내부심사 실시율이나 교육 이수율은 계획을 수행했는지 확인하는 지표입니다. 심사 부적합의 반복 여부, 교육 후 업무수행 능력과 개선 효과도 함께 살펴보면 지표의 실효성을 확인할 수 있습니다.
품질비용 목표 사례
품질문제로 발생한 비용을 관리하면 고객불량과 공정불량이 경영성과에 미치는 영향도 확인할 수 있습니다.
| 품질목표 | 산출식 | 목표 사례 |
|---|---|---|
| 저품질비용률 | 저품질비용 ÷ 매출액 × 100 | 1.0% 이하 |
| 내부 실패비용률 | 폐기·재작업·선별비용 ÷ 매출액 × 100 | 0.5% 이하 |
| 외부 실패비용률 | 반품·보증·고객보상비용 ÷ 매출액 × 100 | 0.2% 이하 |
| 재작업 비용률 | 재작업 비용 ÷ 생산금액 × 100 | 0.3% 이하 |
| 선별 비용률 | 선별 비용 ÷ 매출액 × 100 | 0.1% 이하 |
| 고객 클레임 비용 | 고객 클레임 관련 비용 합계 | 전년 대비 20% 절감 |
| 특별운송 비용률 | 특별운송비 ÷ 매출액 × 100 | 0.05% 이하 |
| 폐기비용 절감률 | 절감한 폐기비용 ÷ 전년도 폐기비용 × 100 | 10% 이상 |
저품질비용에는 폐기, 재작업, 선별, 반품, 보증과 고객 보상 등 회사에서 정한 비용항목을 포함합니다. 집계 범위가 바뀌면 전년도 실적과 비교하기 어려우므로 비용 분류기준을 일정하게 유지하는 것이 좋습니다.
품질목표 선택 시 확인사항
모든 지표를 운영할 필요는 없습니다. 회사의 고객성과와 주요 품질문제를 잘 보여주는 항목을 선택하는 편이 효과적입니다.
예를 들어 고객불량이 반복되는 회사라면 고객 PPM, 공정불량률, 공급자 PPM과 재발률을 중심으로 관리할 수 있습니다. 납기 문제가 많은 회사라면 납기준수율, 특별운송, 설비 비가동과 공급자 납기를 함께 살펴볼 수 있습니다.
현장에서 지표를 고를 때는 다음 내용을 확인해 보세요.
- 고객이 직접 요구하거나 평가하는 항목인가
- 제품과 제조공정의 주요 위험을 보여주는가
- 회사에서 실제 데이터를 수집할 수 있는가
- 계산 기준과 데이터 출처를 명확히 정할 수 있는가
- 담당부서가 실적에 영향을 줄 수 있는가
- 개선활동 후 결과 변화를 확인할 수 있는가
목표 수치는 고객 요구사항을 우선 확인하고, 최근 실적과 개선 가능성을 고려해 정하는 것이 좋습니다. 목표가 전년도 실적과 같다면 유지해야 하는 이유를 확인하고, 목표를 크게 높였다면 이를 달성할 수 있는 개선 근거가 있어야 합니다.
핵심 정리
IATF 16949 품질목표는 고객불량과 공정불량뿐 아니라 납기, 개발, 공급자, 설비, 측정시스템, 품질비용과 시정조치 등 다양한 분야에서 설정할 수 있습니다.
품질목표를 선택할 때는 고객이 중요하게 보는 성과와 회사에서 반복되는 문제를 먼저 살펴보세요. 산출식의 분자와 분모, 집계 범위와 데이터 출처를 정해 두면 부서와 기간이 달라져도 같은 기준으로 실적을 확인할 수 있습니다.
이 글에 제시한 사례 가운데 회사의 고객, 제품과 제조공정에 관련된 항목을 선택하고, 실제 실적에 맞게 목표 수준을 조정해 활용해 보세요.