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Pareto와 층별분석은 여러 불량 중 우선 개선할 문제를 정하고, 설비·금형·LOT·시간대별로 데이터를 나누어 원인의 범위를 좁히는 방법입니다. 자동차 부품사 사례로 분석순서를 설명하고 실무용 엑셀 서식도 함께 첨부했습니다. Pareto와 층별분석의 차이 공정에서 …

Is / Is Not 분석은 문제가 발생한 조건과 발생하지 않은 조건을 비교해 원인의 범위를 좁히는 방법입니다. 자동차 부품사 사례로 작성방법을 설명하고, 실무에서 활용할 수 있는 비교분석 엑셀 서식도 함께 첨부했습니다. …

특성요인도는 품질문제의 가능한 원인을 4M·4M1E 관점에서 폭넓게 찾는 방법입니다. 자동차 부품사 사례를 통해 작성 순서와 원인 후보 확인방법을 설명하고, 실무에 바로 활용할 수 있는 엑셀 서식도 함께 첨부합니다. 특성요인도란? 품질문제가 …

5 Why는 품질문제의 원인을 단계적으로 추적해 근본원인을 찾는 방법입니다. 자동차 부품사의 실제 사례를 통해 작성 순서와 주의사항을 살펴보고, 실무에서 바로 활용할 수 있는 5 Why 원인분석 서식도 함께 제공합니다. 5 …

PDCA 사이클은 계획, 실행, 점검, 개선을 반복하는 품질경영의 기본 구조입니다. IATF 16949 요구사항과 자동차 부품회사의 실제 업무를 연결해 단계별 역할, 담당부서, 문서와 기록, 성과 확인과 개선 결과의 반영 방법을 구체적으로 …

IATF 16949 품질경영원칙은 고객중시, 리더십, 인원의 적극참여, 프로세스 접근법, 개선, 증거기반 의사결정과 관계관리로 구성됩니다. 각 원칙이 자동차 부품회사의 제품개발, 생산, 품질문제와 협력사 관리에 어떻게 연결되는지 실무 중심으로 정리했습니다. 품질경영원칙의 의미 …

IATF 16949 부적합 사례를 문서, 현장, 기록과 담당자 설명의 불일치 관점에서 정리했습니다. 고객 요구사항, 관리계획서, 추적성, 내부심사와 시정조치에서 확인할 대표 사례와 심사 전 점검방법, 조치관리 기준을 실무 중심으로 구체적으로 살펴봅니다. …

IATF 16949 요구사항을 4장부터 10장까지 업무 흐름에 따라 정리했습니다. 조직의 상황, 리더십, 기획, 지원, 운용, 성과 평가와 개선이 실제 업무와 문서·기록으로 어떻게 연결되는지 실무 관점에서 설명하고, 주요 업무와 관리기준을 함께 …

IATF 16949 심사 체크리스트는 실제 업무와 기록이 일치하는지 확인하는 도구로 활용할 수 있습니다. 심사 전 점검할 핵심 분야, 담당부서별 확인방법, 부적합 가능성이 높은 항목과 체크시트 활용 기준을 실무 중심으로 정리했습니다. …

인증 유지는 3년 인증주기와 그 사이의 사후심사 일정을 정확히 관리하는 데서 시작합니다. 인증 만료 전 재인증 절차를 완료하고, 사업장·공정·조직·소유권 등 주요 변경이 생기면 인증기관에 즉시 통보해야 인증상태를 안정적으로 유지할 수 …