5 Why 분석 방법｜근본원인을 찾는 방법 & 서식

5 Why는 품질문제의 원인을 단계적으로 추적해 근본원인을 찾는 방법입니다. 자동차 부품사의 실제 사례를 통해 작성 순서와 주의사항을 살펴보고, 실무에서 바로 활용할 수 있는 5 Why 원인분석 서식도 함께 제공합니다.

5 Why란?

품질문제가 발생하면 처음 확인된 원인을 바로 근본원인으로 판단하기 쉽습니다.

예를 들어 조립부품이 누락되었다면 “작업자가 조립하지 않았다”고 원인을 정할 수 있습니다. 하지만 여기에서 분석을 끝내면 왜 그런 작업이 가능했는지, 기존 관리방법으로 왜 예방하지 못했는지는 확인하기 어렵습니다.

5 Why는 확인된 현상에서 시작해 “왜 이런 일이 발생했는가?”를 반복하면서 원인을 단계적으로 추적하는 방법입니다.

이름은 5 Why이지만 반드시 다섯 번 질문해야 하는 것은 아닙니다. 중요한 것은 질문 횟수보다 앞 단계의 결과와 다음 원인이 논리적으로 연결되고, 최종적으로 확인된 원인을 실제 사실과 데이터로 설명할 수 있는지입니다.

먼저 문제를 구체적으로 정합니다.

“조립불량 발생”보다는 “도어모듈 조립공정에서 커넥터 고정클립이 누락된 제품이 발견됨”처럼 제품, 공정과 불량현상이 드러나도록 작성하는 것이 좋습니다.

그다음 확인된 사실을 기준으로 Why를 이어갑니다.

단계	분석 내용
문제	커넥터 고정클립 누락
Why 1	클립을 장착하지 않은 상태로 다음 공정으로 이동
Why 2	클립 장착 여부를 확인하는 장치가 없음
Why 3	작업자 육안확인으로 관리하도록 공정을 설계
Why 4	PFMEA에서 클립 누락의 검출방법을 충분히 검토하지 않음
Why 5	유사 누락불량 경험이 공정개발 시 위험분석에 반영되지 않음

이렇게 작성하면 “작업자 실수”에서 끝나는 것보다 작업방법, 검출방법과 공정설계까지 원인을 살펴볼 수 있습니다.

실제 분석에서는 각 Why가 사실인지 생산이력, 작업표준, PFMEA, 관리계획서, 설비조건과 현장상태를 확인하면서 작성해야 합니다.

실무에서 자주 나타나는 형태는 원인이 사람에게 집중되는 경우입니다.

교육 부족이 실제 원인일 수도 있습니다. 다만 작업자가 실수했을 때 이를 예방하거나 검출할 방법이 있었는지, 작업표준은 적절했는지, 공정설계에서 해당 위험을 검토했는지도 함께 확인하는 것이 좋습니다.

“작업자 실수”, “관리 미흡”, “확인 부족”과 같은 표현에서 분석이 끝났다면 한 단계 더 원인을 살펴볼 필요가 있습니다.

실무에서 바로 사용할 수 있도록 5 Why 원인분석 서식을 첨부합니다.

서식에는 문제현상과 기본정보를 기록한 뒤 발생원인을 단계적으로 분석할 수 있도록 구성했습니다. 고객이나 다음 공정으로 불량이 유출된 경우에는 왜 불량이 발생했는지와 왜 발견하지 못했는지를 구분해서 작성할 수 있도록 유출원인 분석 항목도 포함했습니다.

서식을 채우는 것 자체가 원인분석의 목적은 아닙니다. 각 Why의 분석내용 옆에 현장 확인, 생산기록, 공정조건과 관련 문서 등 확인 근거를 함께 기록하면 추정한 원인과 실제 확인된 원인을 구분하는 데 도움이 됩니다.

회사에서 사용하는 시정조치 보고서나 8D 양식이 있다면 이번 서식의 분석구조만 필요한 부분에 반영해 활용해도 좋습니다.

5 Why 분석은 “왜?”를 다섯 번 적는 방법보다 문제의 원인을 단계적으로 추적하는 방법으로 이해하는 것이 좋습니다.

문제를 구체적으로 정의하고 확인된 사실에서 출발해 원인과 결과가 자연스럽게 이어지도록 작성하세요. 사람의 실수에서 멈추기보다 작업방법, 설비, 검사방법과 관리체계까지 살펴보면 재발방지에 활용할 수 있는 원인을 찾는 데 도움이 됩니다.

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