품질문제 원인분석에는 5 Why, 특성요인도, Is / Is Not, Pareto와 층별분석 등 여러 방법이 있습니다. 문제의 유형에 따라 어떤 Tool을 선택하고 어떤 순서로 활용하면 좋은지 자동차 부품사 사례로 설명합니다.
원인분석 Tool은 언제 사용해야 할까?
품질문제가 발생하면 가장 익숙한 5 Why부터 작성하는 경우가 있습니다. 하지만 문제가 어디에서 집중되는지조차 명확하지 않은 상태라면 Why를 반복하는 것보다 먼저 데이터를 정리하는 것이 효과적일 수 있습니다.
반대로 특정 설비에서만 불량이 발생하고 다른 설비에서는 정상이라면 발생조건과 미발생조건의 차이를 비교하는 것이 원인을 찾는 데 도움이 됩니다.
원인분석 Tool은 하나를 정해 모든 문제에 적용하기보다 현재 무엇을 확인해야 하는지에 따라 선택하는 것이 좋습니다.
주요 원인분석 Tool의 차이
실무에서 자주 활용하는 방법을 목적에 따라 구분하면 다음과 같습니다.
| 분석방법 | 주로 확인하는 내용 | 활용하기 좋은 상황 |
|---|---|---|
| Pareto 분석 | 어떤 문제가 가장 큰가 | 여러 불량 중 우선순위를 정할 때 |
| 층별분석 | 어느 조건에 집중되는가 | 설비·금형·LOT·시간대별 차이를 볼 때 |
| Is / Is Not | 발생조건과 미발생조건의 차이는 무엇인가 | 특정 조건에서만 문제가 발생할 때 |
| 특성요인도 | 어떤 원인이 가능할까 | 원인 후보를 폭넓게 찾을 때 |
| 5 Why | 왜 이런 현상이 발생했을까 | 원인의 연결관계를 단계적으로 추적할 때 |
각 Tool은 서로 경쟁하는 방법이 아니라 문제를 다른 관점에서 살펴보는 방법입니다.
하나의 품질문제를 해결하면서 두세 가지 방법을 함께 사용할 수도 있습니다.
실제 문제에서는 어떤 순서로 사용할까?
예를 들어 한 달 동안 조립공정에서 여러 불량이 발생했다고 가정해 보겠습니다.
먼저 Pareto 분석을 실시했더니 전체 불량 중 부품 누락이 가장 큰 비중을 차지했습니다. 이제 부품 누락에 집중하여 데이터를 설비와 작업조별로 층별분석합니다.
Pareto와 층별분석｜불량 데이터 분석방법과 엑셀 서식 첨부
분석 결과 2라인 야간조에서 불량이 집중된다면 Is / Is Not 분석을 통해 2라인과 정상적으로 생산되는 1라인의 차이를 확인합니다.
Is / Is Not 분석 방법｜불량 발생조건 비교 사례와 서식 첨부
여기서 사용설비, 작업방법, 부품공급방식 등의 차이가 확인되면 특성요인을 이용해 Man, Machine, Material, Method 등의 관점에서 가능한 원인을 정리할 수 있습니다.
특성요인도 작성방법｜4M·4M1E 원인분석 사례와 서식 첨부
가능성이 높은 원인이 좁혀지면 5 Why를 이용해 왜 해당 조건이 발생했는지 더 깊게 추적합니다.
실제 문제해결 흐름을 간단하게 정리하면 다음과 같습니다.
문제현상 파악 → Pareto·층별분석 → Is / Is Not → 특성요인도 → 5 Why → 현장과 데이터 확인
모든 문제에서 이 순서를 그대로 적용할 필요는 없습니다. 이미 발생조건이 명확하다면 Pareto 분석을 생략할 수 있고, 단순한 문제라면 한 가지 분석방법만으로 원인을 확인할 수도 있습니다.
발생원인과 유출원인도 함께 봐야 합니다
고객불만에서는 불량이 왜 만들어졌는지만 확인하면 분석이 충분하지 않을 수 있습니다.
불량이 만들어진 발생원인과 함께 내부 검사에서 왜 발견하지 못했는지 유출원인도 살펴볼 필요가 있습니다. 필요한 경우 기존 PFMEA나 관리방법에서 해당 위험을 왜 충분히 관리하지 못했는지도 확인합니다.
같은 5 Why를 사용하더라도 발생원인과 유출원인을 각각 분석할 수 있습니다.
따라서 ‘어떤 Tool을 사용했는가’보다 문제를 어떤 관점까지 분석했는지가 더 중요합니다.
발생원인·유출원인·시스템 원인｜품질문제 분석방법과 서식 첨부
어떤 Tool을 선택하면 좋을까?
현장에서 판단이 어려울 때는 현재 궁금한 질문을 기준으로 선택하면 간단합니다.
| 현재 알고 싶은 것 | 활용하기 좋은 방법 |
| 불량이 너무 많아 무엇부터 볼지 모르겠다 | Pareto |
| 특정 불량이 어디에서 집중되는지 찾고 싶다 | 층별분석 |
| 발생하는 곳과 발생하지 않는 곳의 차이를 찾고 싶다 | Is / Is Not |
| 가능한 원인을 빠짐없이 검토하고 싶다 | 특성요인도 |
| 확인된 현상에서 근본원인까지 더 깊게 내려가고 싶다 | 5 Why |
처음부터 복잡한 분석서를 만드는 것보다 현재 문제를 해결하는 데 필요한 방법부터 선택해 보세요.
핵심 정리
품질문제의 원인분석에는 여러 Tool이 있지만 각각의 역할은 다릅니다.
Pareto는 우선 분석할 문제를 정하고, 층별분석은 문제가 집중되는 범위를 좁힙니다. Is / Is Not은 발생조건과 미발생조건의 차이를 찾고, 특성요인도는 가능한 원인 후보를 폭넓게 검토합니다. 5 Why는 그중 중요한 원인을 더 깊게 추적하는 데 활용할 수 있습니다.
중요한 것은 Tool을 많이 사용하는 것이 아니라 문제의 상태에 맞는 방법을 선택하고, 분석한 결과를 현장과 데이터로 확인하여 실제 원인까지 연결하는 것입니다.
원인이 확인되면 긴급조치, 시정조치, 수평전개와 효과성 확인을 거쳐 문제해결을 마무리합니다. 고객불만처럼 여러 단계가 필요한 문제라면 이러한 활동을 8D 보고서로 연결해서 관리할 수도 있습니다.