품질문제가 발생하면 긴급조치, 원인분석, 시정조치 실행과 효과성 확인까지 순서대로 관리해야 합니다. 자동차 부품사 사례로 시정조치의 기본 절차와 단계별 확인사항을 설명하고, 실무용 시정조치서 엑셀 서식도 함께 첨부했습니다.
시정조치란?
제품이나 공정에서 문제가 발생하면 우선 현재 발생한 문제를 처리하고, 같은 문제가 다시 발생하지 않도록 원인을 찾아 개선해야 합니다.
현장에서 시정조치는 고객불만이나 공정불량이 접수된 뒤 긴급조치를 하고, 원인을 분석하여 필요한 개선을 실시한 다음 효과를 확인하는 일련의 업무로 진행됩니다.
쉽게 구분하면 불량품을 선별하거나 재작업하는 것은 현재 발생한 문제를 처리하는 활동이고, 같은 문제가 다시 발생하지 않도록 원인을 찾아 관리방법을 바꾸는 것이 시정조치의 핵심입니다.
시정과 시정조치 차이｜불량 처리와 재발방지는 어떻게 다를까
시정조치 절차
시정조치는 회사의 문제해결 절차에 따라 조금씩 다르게 운영할 수 있지만 기본적인 흐름은 다음과 같습니다.
| 단계 | 주요 업무 |
|---|---|
| 문제 확인 | 문제현상과 발생범위 확인 |
| 긴급조치 | 추가 생산·유출 방지 |
| 원인분석 | 문제 발생원인 확인 |
| 시정조치 수립 | 필요한 개선방법 결정 |
| 조치 실행 | 공정·설비·검사방법 등 개선 |
| 문서 반영 | 관련 기준과 표준 개정 |
| 효과성 확인 | 동일 문제 재발 여부 확인 |
| 종결 | 조치결과 검토 및 완료 처리 |
중요한 것은 각 단계를 서류 작성으로 끝내기보다 실제 현장 상태와 결과를 확인하면서 진행하는 것입니다.
자동차 부품사 적용 사례
조립공정에서 커넥터 고정클립 누락이 발견되었다고 가정해 보겠습니다.
먼저 생산 중인 제품과 재고를 확인하고 의심제품을 격리합니다. 이미 출하된 제품이 있다면 해당 범위도 확인합니다.
이후 생산이력과 공정상태를 조사하여 클립이 누락될 수 있었던 원인을 분석합니다. 원인이 확인되면 필요한 공정 개선이나 검사방법 변경 등의 시정조치를 정하고 담당자와 완료일정을 지정합니다.
조치가 완료되면 실제 생산과정에 적용되었는지 확인하고, 일정 기간 동일한 불량이 다시 발생하는지도 살펴봅니다.
이처럼 시정조치는 하나의 조치를 작성하는 업무보다 문제 발생부터 재발 여부 확인까지 이어지는 과정으로 관리하는 것이 좋습니다.
시정조치 실행 시 확인사항
시정조치를 실시할 때는 원인분석 결과뿐 아니라 실제 적용 가능성과 관련 업무에 미치는 영향도 함께 확인해야 합니다.
설비나 치공구를 변경했다면 변경된 조건이 정상적으로 적용되는지 확인하고, 검사방법이 바뀌었다면 검사기준과 작업방법도 함께 변경해야 합니다.
PFMEA, 관리계획서, 작업표준이나 검사기준서와 관련된 변경이 있는 경우에는 실제 공정과 문서가 서로 일치하도록 개정하고 담당자에게 변경내용을 전달합니다.
교육이나 전수검사가 필요한 경우도 있습니다. 다만 임시조치인지 영구적인 관리방법인지 구분하여 운영하는 것이 좋습니다.
시정조치 서식 활용
문제 발생부터 효과성 확인까지 한 번에 관리할 수 있도록 시정조치 엑셀 서식을 첨부합니다.
시정조치서에는 문제현상, 긴급조치, 원인분석, 시정조치 내용, 담당자와 완료일정, 관련 문서 변경사항과 효과성 확인결과를 기록할 수 있도록 구성하면 활용하기 좋습니다.
문제가 발생할 때마다 동일한 양식과 절차로 관리하면 조치가 어느 단계까지 진행되었는지 확인하기 쉽고, 이전 문제의 처리결과도 향후 유사문제 분석에 활용할 수 있습니다.
핵심 정리
시정조치는 문제를 발견한 뒤 조치내용만 작성하는 업무가 아니라 문제 확인부터 원인분석, 개선 실행과 효과성 확인까지 이어지는 문제해결 과정입니다.
먼저 추가 불량을 막고 문제의 원인을 확인한 뒤 필요한 조치를 실행합니다. 공정이나 관리방법이 변경되었다면 관련 기준과 문서에도 반영하고, 마지막에는 일정 기간 결과를 확인하여 동일한 문제가 재발하지 않는지 살펴보세요.
다음 글에서는 한 제품이나 공정에서 확인한 문제와 개선내용을 다른 유사 제품, 공정과 설비에도 적용해야 하는지 확인하는 수평전개 방법을 살펴보겠습니다.